宜兴紫砂壶名扬四海，作为茶具，它不仅具有其它材质的茶具所无法比拟的优点，更是由于其造型的千姿百态、美轮美奂，人们在品茶的同时，也可以得到美的享受。一把上佳的紫砂壶，它需要优质的泥料、精湛的工艺制作水平，更需要合理的烧成技术。人们常说陶瓷是泥与火的艺术，紫砂作为陶瓷中的一个特别的门类也不例外。烧成是紫砂生产的最后一道工序，也是最关键的一道工序。烧成失误，烧不出合格的产品，纵然你是用最好的泥料，具有大师级的制作水平，烧成不过关，也是一切枉然。可见紫砂烧成之重要，下面就紫砂壶的烧成谈一些肤浅的看法。

一、紫砂壶的烧成过程(以燃气梭式窑为例)

(1)常温～200℃，为紫砂坯体的脱水阶段，这段时间内主要是排除坯体内的结合水(机械水)，要求升温缓慢均匀。我们知道100 ℃为水的沸点，当窑温升至105℃时，坯体内大量水分开始蒸发。为了有效而完全的排除水分，105℃时应保温30分钟，即30分钟时间内窑温始终控制在105℃左右。脱水阶段必须缓慢升温，否则坯体极易开裂或炸裂。

(2)200℃～500℃是紫砂坯体排除结晶水的阶段，结晶水又叫结构水，它不同于泥料的结合水，必须在450℃-500℃时才能从(高岭土)中分解，这时只要平稳的正常升温即可。

(3)500℃～600℃为石英晶型转变阶段。石英(即SiO2)在573℃时，其体积增加0.84％，而紫砂泥料中含有大量的SiO2成份，特别是段泥(或本山绿)含量更大。所以这一阶段烧成操作要特别当心。虽然整个反应过程很快，只需短短几分钟时间，但如处理不当，就有可能出现坯体开裂。这一时间段必须确保窑内温度均匀，尽可能的减少窑内各处的温差，这是相当关键的。

(4)600℃～1050℃，氧化分解阶段，在这阶段碳酸盐得到分解，氧化铁、氧化锰等着色氧化物开始显示本色。3

(5)1050℃～1200℃，烧结阶段(这是指紫泥温度)，当窑温达到这个温度时，尚需保温一段时间，因紫砂壶为薄壁产品，一般保温3O分钟即可，保温的目的是为了减少窑内上下温差。当上下温度相同时，可以停止加温，关闭烧嘴。

(6)1200℃～700℃，急冷阶段，这一阶段窑内制品还处在熔融的有塑性的状态，可以快速急冷而不至于开裂。采用快冷有两个好处，一是可以缩短烧成周期，提高窑炉工作效率；二是由于急剧快冷，制品表面光泽度极好，茶壶的水色可以显现。笔者曾于1997年12月为上海许四海先生制作一座2m3液化气梭式窑，首次试烧时，当窑温达到烧成温度时，将烟道闸板及窑门全部打开，直至窑温降到800℃，重新关上窑门，调整好烟道闸板的开度。次日出窑，近3000把茶壶把把水色特好。

(7)700℃～400℃为缓慢冷却阶段，这一阶段很重要，操作时尤应注意。因为573℃为石英晶型转化温度，制品中石英成分体积缩小0.84％ ，特别是段泥(本山绿)产品更应当心，要确保窑内缓慢而又均匀的冷却，否则制品极易惊裂报废。

(8)400℃～90℃为正常冷却，也可快也可慢，反正此时的冷却已不会对产品产生负面影响。

二、紫砂壶烧成时应当注意的几点

(1)装窑。装窑是烧成前的工序，产品配置也很重要。配装的要求是壶与壶、壶与上一层棚板之间要留有适当的空间,以利于前期的排湿及后期烧成时水汽及火焰通行无阻。装置茶壶的棚板必须平整，这样壶底不会变形，否则当坯体处于熔融状态时，壶底随棚板的变形而变形。因此如烧成高档的茶壶，最好在壶底再增设一块标准的垫片。

(2)烧成气氛。紫砂壶烧成是在氧化气氛下完成的。所谓氧化焰就是助燃空气的数量必须大于燃气的数量，即A=助然空气/燃气>l，数值A为空气过剩系数，空气过剩系数对燃烧温度的影响很大。如A值<1，叫还原焰，即空气不足，有多余的燃气尚未燃烧，燃烧不完全，燃气的热值不能充分发挥出来，既影响窑温又浪费燃料；A值>1为氧化气氛，紫砂壶烧成应当在氧化气氛中进行。但A值也不能过大，若过大，则经助燃后多余的空气过多，这多余的空气也要加热到燃烧的温度后随废烟气一道从烟道中排出，它要带出窑内大量的热能，这样就降低了总的燃烧温度。显然是不可取的。事实证明这个空气过剩系数A在1.15—1.20之间为最佳。因此我们在紫砂壶烧成时，要密切注意窑内情况，随时调节空气和燃气的比例，做到既确保烧成质量，又确保节约能源。

(3)低温排湿阶段。当坯体水分大量挥发时，窑腔内会产生大量的蒸汽，要确保及时排出，否则会引起气蚀而影响紫砂壶表面的光洁度，造成不必要的残次品

(4)打开窑门急冷能使紫砂壶表面光亮，水色聚增，确能收到意想不到的效果。但是具体操作必须严谨，确切掌握窑内温度变化，不能有半点马虎。否则将出现产品惊裂，造成不必要的损失

(5)烧窑工作人员应当坚守岗位、认真负责，密切注意烧成情况，勤观察窑内温度，如有异常情况，应当及时采取措施解决。

总之，一把紫砂精品，需要泥料精心配制，成型要精心制作，烧成要精心操作，各道工序缺一不可。