材料的预备，包括挖泥、炼泥和选料。矿中挖出的硬块状的泥料通过捣碎、过筛、澄滤，所得细土下窑贮藏，叫作“养土”。

紫砂器成型的首要方法是手艺捏作。先捏器身，然后挖足、开面，最终加柄、嘴、盖等。从明代至清康熙年间，多用捏作的方法，清雍正、干隆时期出现 了很多的模制产物。嘉庆、道光年间，陈曼生重倡古法，又盛行捏作。李景康、张虹说得好：“就印模与伪造而论，印模之法易精，在工业为前进；伪造之法难精， 在技能为绝诣。故印模之法便于仿行，伪造之规律庸工不易措手也。名家之壶俱以伪造见长，坐是故耳。”

早期的制坯东西首要是一种竹刀，后来逐渐增添了木、角、石、金属等材料的东西，并用陶轮来拉坯和修坯。到清代，东西有十多种包括椎、碓、镖、钗，有圭形、笏形、贝形、肾形、月形、蝎尾形等多种形状。

制好的坯要通过详尽的修整，有些器物再加点缀。点缀方法有：贴花——堆塑山水、花草、人物、鸟兽等纹饰；绘写——以氧化铝、氧化铁或氧化镁等为 呈色剂，在素坯上绘画写字；雕琢——在坯体上以阴文刻出书画。紫砂通常不上釉，也有少数用釉点缀的，大件采纳泼釉法，小件采纳浸釉法。通常单色釉上一次， 彩绘器上两次。

器坯阴干后装匣钵进窑烧制。传统方法烧制紫砂器的窑是“龙窑”，即头低尾高的斜式窑。龙窑通常长达四十米，每隔一米为一节，烧炉在头部，燃料为 木柴和柴草。窑背两边各有五十个烧火眼，从烧火眼投入燃料。窑身两旁，每隔四到五米辟一个进出口，从这里装坯、取器。每窑需以1100℃到1200℃的窑 温烧40-42小时；烧成后，停15-24小时，再开窑取器。用龙窑烧制，窑工很辛苦。如今紫砂厂已改用烧重油的新式窑炉，既节约人力，又提高了烧造质 量。紫砂器烧成后还要磨光上蜡，上蜡是紫砂>特有的工序。彩绘的紫砂器，需通过两次装烧。

还有在烧成的紫砂器上施加独特点缀的。故宫博物馆藏时大彬方壶，壶面髹漆并进行雕琢，集紫砂工艺和雕漆工艺于一身。清代道光年间，出现了包锡的 工艺，但由于技朮杂乱，未能连续。还有拋光包铜的工艺，包铜多见于壶嘴头、口盖的边际等部位。金银丝镶嵌是新的点缀工艺，汲取木器、漆器的雕饰方法，先在 泥坯大将纹饰图画刻成凹槽，烧成后将金银丝嵌入槽内，敲实、磨平。

紫砂陶的成型方法，自明代正德时代以来。通过历代演员的探索、改善和科学技朮的前进，其方法出现出多样性、技艺也日臻完满。

归纳起来，成型方法有手艺、注浆、施坯和印坯成型等几种。

手艺成型方法：包括“打身筒”和“镶身筒”，是陈旧的手艺制造工艺。

“打身筒”成型法：先将练好的熟泥开成必定宽度、厚度、长度的“泥路丝”， 在把这些泥路丝打成契合所制器皿需要的泥条和泥片，用归车等东西划出泥条的宽度，旋出口、底、以及围片，然后把围片张贴在转盘的正中，把泥条沿着围片围 好，圈接成一个泥筒，再以左手烘托在圆筒内，以右手用薄木拍子，敲打成型。

“镶身筒”成型法适用于方器皿制品：先将泥路丝切成方形泥块，把方形泥块打成泥片，按产物需要的尺度制造样板，依样板裁切泥片，把裁切好的泥 片，按器皿型制标准需要用脂泥张贴、镶接成型。手艺成型的关键在于泥胚成型窍门的标准适可而止及表面的精密加工。精密的刮平批改，可以使器形布局愈加严 谨，概括线条清楚得当，筋囊文理明晰，到达余音绕梁、天衣无缝的制造需要。

近、现代成型方法注浆成型法：是近代陶瓷出产中广泛选用的成型工艺，使用石膏模 型的吸水性，将泥浆写入模中后将石膏模脱开，便可得到一件中空的泥坯。