千年传承建窑盏·生生不息离火烧

日期：2017-09-18

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摘要：离火矿釉，采用建盏本地原材料，传承宋代瓷器传统，用最适合本地土质与釉质特性的烧制手法，烧制出最有当具当地特色的瓷器。古时候匠人们的习惯，从不舍近求远，所以矿釉与泥料我们都选择了具建窑特性……

离卦：象曰：明两作，离。大人以继明照四方！

卦辞：利贞，亨；畜牝牛吉。

火焰与红，红代表吉祥如意，积极的生活姿态，离为火，火是上天赐予人类最宝贵的赖以生存和发展的源泉，代表生生不息，源源不断！

离火之警示与深意，离者丽也，附丽，附著的意思，离为相反；但附著的两物，必然是分离的，既离和-凸显和为贵深意！与人为善，相敬如宾，积极进取乃万世道法之自然！世皆有阴阳之分，物极必反，否极泰来。无论为人处世，家庭生活，事业与社会交往，皆为缘，与缘相近者，缘源不断，与缘相离者，则缘不久已！若心向善，积极，不忘初心，方得始终！建窑传统手艺人"陈辉"亦是如此！

陈辉师傅，辉腾建盏第一窑手，曾烧制出第一代新窑铁锈斑，西瓜花，玉盏等等近似宋代斑纹的特色窑变斑纹！早期经营老盏生意，非常热爱老盏的收藏与研究，后期因精品匮乏，最终开始尝试烧制接近宋代斑纹的建盏，为第一代烧制仿宋金兔毫的师傅之一，卑谦的性格也曾为他烧制柴烧仿宋油滴建盏奠定厚实的基础，以他的原话"宋代的人们爱盏，远远大于当代社会，一来是文化底蕴的差异，二来是当代电烧与宋代柴烧的巨大工艺差异，所以当下我们手艺人没有时间停下来，一边是追赶宋代柴烧技艺，一边是电窑的原矿创新之路。艺术应该像宋代一样，走进我们的生活，所以‘走进您的生活’便成了我一生的向往"。看似朴实无华的一段话，但是却阐述了一个艺人温暖而坚韧的心！

温暖便成了师傅踏上艺人道路上的第一道关卡，为此，在历时半年的呕心沥血研究后，终于研制成功了，能捧在手中生生不息的火焰，离火盏！

离火矿釉，采用建盏本地原材料，传承宋代瓷器传统，用最适合本地土质与釉质特性的烧制手法，烧制出最有当具当地特色的瓷器。古时候匠人们的习惯，从不舍近求远，所以矿釉与泥料我们都选择了具建窑特性，水吉后井村附近的天然矿物釉，与具高温耐候性的精选高岭土！

从泥到胚-匠心与泥！

玉不琢不成器，泥不选则工再精而器无神。一个富有神韵的茶器，皆由匠人用心的挑选与揉练，加上后期匠心塑造而成。而选泥，洗泥，则成为了一个作品是否夯实的根基！

洗泥！胎为器之骨，给离火打造一副钢骨，必须精美无瑕，这里第一步就是确保精选的高岭土里不能有一丝杂质，无论粗细，皆为我所选，为我所用！

这是干啥呢？哈哈，很好奇吧，我来帮你揭开这个神秘又简单的棉纱，这是泥洗干净后需要装到袋子里滤干水，为了后期炼泥做准备！

盖上，下雨淋湿了可不行！

特殊的泥料，拉胚看似大同小异，实而各有千秋！

你所看到的这个盏可能不是非常精美，可能有各种更美的提升空间，更有可能他入不了您的法眼，但是仍然有一点要告诉您，每一件作品都有你看不到的艰辛与付出，曾几何时-摔了多少不满意的泥胚，有多少变形，又付出了多少的努力，绞尽多少脑汁，才有今日您看到器型的神韵！

精修！

棋盘上，一招错满盘皆输！转盘上一刀错，前功尽弃！建盏泥料的特殊性，基本确定了他不可能一次成型，泥胚拉成雏形以后，需要两到三天的晾干，基本定型以后才可以精修。一刀重，一刀轻，均不敢有一丝的懈怠，孔子曰"礼之用，和为贵"，离火之来亦需天地人三合，天为窑运，地为土与矿，人为工！

艺术的一切源于手工匠人对生活的热爱，一个夯实的手工艺人，两个孩子的父亲，一个不精美但是却扛起了家庭与艺术两座大山的丈夫！用他的双手，诠释了何为"温暖的爱"！

粘釉，釉水的浓稠不同，亦有不同的上釉手法，个人手感不同，也可造就出不同的纹路，所以看似简单，但冰冻三尺，岂是一日之寒！

入窑，上釉以后，就要开始入窑了，进去的时候其实都一样，在经过火的历练以后，出窑的时候就是天命了！哪怕师傅再牛，控制的再好，纹路亦会因为天气，窑内美一炉千变万化的气氛，每一次对还原温度和还原点的掌控，泥与釉哪怕微小的差异，等等，皆逃不过入窑一色，出窑万彩的命运，有精品，有普品，有次品，甚至很多成不了离火的怪异斑纹，以下图就敬请朋友们欣赏"入窑一色，出窑万变"了！

离火斑纹前生，亦是离火初成的由来，一开始试制新产品的时候，偶然的一炉，烧出来了这种橘红盏，表面起伏不定，气孔很多，却有自己的特色，整体犹如橘子！因为师傅对盏的热爱，每一个纹路都会细细研究，结果却发现了微微有火焰的纹路！引起了我们的关注与重视……

一开始，因为火焰而关注，然而也因为试制的寂寞与痛苦，火焰始终无法放大，小到不注意或者不用放大镜你都看不到，几次想要放弃这个斑纹！

而当时同时也萌发了一个理念，所谓艺术，不就是如此，需要不断的摸索，不怕失败，耐得住寂寞，而后自成一派吗？而且温暖，积极，进取，延续到下一代的传承，不就是我们的追求以及想表达和传递思想艺术吗？

最终，咬紧牙关，选择了坚持！

随着不断的试制，火焰被不断控制，慢慢放大，覆盖面越来越大！

随着温度的不断提高，升温节奏，还原点控制，纹路渐渐的成型，稳定，但是日以继夜不断研究，大量的失败品也开始了堆积如山，现如今数以千计的报废品充斥着仓库，连成占地成本都成为头疼的问题，然而这时候很多朋友会有一个疑问"为啥不砸了"？舍不得啊，师傅给出了答案，这些都是宝贝！每一个失败都的建盏都是师傅的研究对象！仅仅为了明天开窑，不是一窑尽毁！离火斑因为温度高，还原点控制需要万分精确，以及泥的耐烧性，导致成品极不稳定，甚至会因为泥胚厚薄等等因数的不同，问题百出，经常一窑尽毁，无时无刻不在磨炼艺人的心和承受力！与书画不同，建盏的研发成本高的惊人！

釉水在1300度时，流动性超强，温度越高，流釉粘低越多，此类是最常见的问题！

鼓包，因为过高的温度，胎受不了而气泡！

爆裂，通过不断的尝试，建窑很多泥都不适合烧离火，很多泥接受不了离火的温度，随时炸裂！爆裂还往往会波及窑内其他建盏！

电窑柴像！

电烧的如柴烧，这也是我们追求的所谓电烧艺术，当下建窑分电柴两种，大家普遍认为柴烧比电烧难度大，品相高，出品变化更丰富，电窑则相对容易控制很多，实际不然，品相见仁见智，很多包括油滴，银豪，鹧鸪斑，更别说曜变，这类斑纹在目前的柴窑可以说是根本看不到的，柴烧无非，乌金釉，茶末釉，兔毫，或者其他异类纹路几个类别烧多了也逃不开常态化的纹路效果，价格取舍也无非就是买到木柴的附加价值罢了！而电烧亦非就百窑一相，离火就正是如此，入窑紫色出窑万彩，也是无法控制的，温度只要差一两度，成型就完全不一样，还原时间也是如此，每当火口打开，进去多少空气，温度下降几度，投掷松明燃烧起来的火焰往哪个方向移动，完全不是师傅能掌握的，只能说尽人意，听天命！而后烧出来的盏很多都像是柴烧的，这点是令我们最欣慰的！目前离火（烧了几个月，1300只左右，精品不到百只）成品率仅为5-8%，而柴烧（20天烧一窑，500只成品150-200只）精品率为15-30%，难易度和成本见仁见智！